如何检测薄壁不锈钢管的耐腐蚀性?
薄壁不锈钢管在使用过程中需要对其进行保养和检测，薄壁不锈钢管发生腐蚀后，通常表现为薄壁不锈钢管的管壁变薄，出现局部的凹坑和麻点。对于薄壁不锈钢管内部腐蚀的原因和方式需要按照一定的方式和原理进行，能够在现在国内外使用较为广泛的薄壁不锈钢管腐蚀检测方法是漏磁通法和超声波检测法。超声波法超声波检测法是利用超声波的脉冲反射原理来测量管壁腐蚀后的厚度。薄壁不锈钢管漏磁通法检测的基本原理是建立在铁磁材料的高磁导率这一特性之上，薄壁不锈钢管腐蚀缺陷处的磁导率远小于薄壁不锈钢管的磁导率，，薄壁不锈钢管在外加磁场作用下被磁化，当薄壁不锈钢管中无缺陷时，磁力线绝大部分通过钢管，此时磁力线均匀分布;当薄壁不锈钢管内部有缺陷时，磁力线发生弯曲，并且有一部分磁力线泄漏出钢管表面。检测被磁化薄壁不锈钢管表面逸出的漏磁通，就可判断缺陷是否存在。
影响304不锈钢毛细管表面质量的重要因素之一，就是乳化液的含油量过高，乳化液是在冷轧机运转加工不锈钢板时必备的溶液，对于不锈钢板的光滑度和冷却起到很重要的 作用，但是乳化液中含有油的成分，高温下的油会裂解成碳。乳化液中的油在经过高温成碳之后如果不能及时清除，就会积压在304304不锈钢毛细管表面，轧制后就会形 成压痕。由于乳化液内的含油量很多，经过维护罩内壁的退火后就会形成碳化堆积在维护罩的内壁，在其他加工过程中，这些炭黑又会被带到304304不锈钢毛细管表面部 位，从而覆盖到304304不锈钢毛细管表面影响外观质量。经过长时间的加工作业后，对流板和炉台上也会积存很多油污、炭黑以及尘土等杂物，如果不及时清理，同样也会落到不锈钢板表面。
奥氏体304不锈钢毛细管打底层的焊接，以往采用手工钨极氩弧焊配以实芯焊丝施焊方式，管内充Ar防止焊缝根部氧化，保证焊缝内部质量。但是管内充Ar在现场施工 难度大，设备、罐体联头和长管道焊接时充Ar量大，特别是高空作业更不利于施工，且辅助用工多，很不经济。
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