不锈钢精密管的材质是决定不锈钢精密管品质的基础，316不锈钢精密管的抗腐蚀性能最好，304不锈钢精密管次之，201不锈钢精密管材质有比304不锈钢精密管差一点，不锈钢精密管材质用肉眼难以分辨，那么我们怎识别不锈钢精密管的材质呢?可以用下面几种方法：
不锈钢精密管磁性测试：316和304的磁性偏小。
不锈钢精密管硝酸点测试：通过硝酸点试验来测试基板的耐腐蚀性能是最直观的测试方法，通常好的不锈钢管在进行试验时只会受到轻微腐蚀，而耐蚀性最低的不锈钢管，会有明显的腐蚀痕迹。
不锈钢精密管测定液：也叫不锈钢管检测药水，不锈钢管表面确保无污渍，磨掉表面镀层后点一滴测定液在去镀层，观察测试区不锈钢的颜色变化，对比不锈钢的颜色或者变红的时间。
通过火花观察：通过切割或者焊接时的火花和硬度也是可以区分不锈钢管材质的优劣。
奥氏体不锈钢管打底层的焊接，以往采用手工钨极氩弧焊配以实芯焊丝施焊方式，管内充Ar防止焊缝根部氧化，保证焊缝内部质量。但是管内充Ar在现场施工 难度大，设备、罐体联头和长管道焊接时充Ar量大，特别是高空作业更不利于施工，且辅助用工多，很不经济。为解决这些问题，保证焊缝质量，在施工中，对打 底层采用药芯焊丝钨极氩弧焊(TIG)，填充、盖面采用气体保护金属极电弧焊(MAG)。
打底焊接时，焊枪角度、焊丝角度与碳钢焊接基本相同。
在焊接过程中，焊枪要做圆弧形摆动，其目的是使铁水和熔渣加速分离，便于观察熔池。同时，可增加母材坡口两侧热输入量，防止出现单边未熔合。在填充焊丝时，应将焊丝送到熔池根部，并向下轻压一下，以保证根部熔透及根部内成形。
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