| 不锈钢管 | 304 | 140*4.5 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
| 不锈钢管 | *** | Ф2.2MM | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
| 不锈钢管 | *** | Ф4.6MM | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
| 不锈钢管 | *** | Ф4.10MM | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
| 不锈钢管 | 304 | 133*15 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
| 不锈钢管 | 304 | 133*16 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
不锈钢精密管的材质是决定不锈钢精密管品质的基础，316不锈钢精密管的抗腐蚀性能最好，304不锈钢精密管次之，201不锈钢精密管材质有比304不锈钢精密管差一点，不锈钢精密管材质用肉眼难以分辨，那么我们怎识别不锈钢精密管的材质呢?可以用下面几种方法：
不锈钢精密管磁性测试：316和304的磁性偏小。
不锈钢精密管硝酸点测试：通过硝酸点试验来测试基板的耐腐蚀性能是最直观的测试方法，通常好的不锈钢管在进行试验时只会受到轻微腐蚀，而耐蚀性最低的不锈钢管，会有明显的腐蚀痕迹。
不锈钢精密管测定液：也叫不锈钢管检测药水，不锈钢管表面确保无污渍，磨掉表面镀层后点一滴测定液在去镀层，观察测试区不锈钢的颜色变化，对比不锈钢的颜色或者变红的时间。
通过火花观察：通过切割或者焊接时的火花和硬度也是可以区分不锈钢管材质的优劣。
在MAG焊过程中，焊丝伸出长度为8～9mm，焊枪摆动幅度、频率、速度及边缘停留时间配合适当，动作协调一致，随时调整焊枪角度，使焊缝表面边缘熔合整齐，成形美观，以保证填充及盖面层质量。
焊接时，焊枪角度要跟管子轴线垂直，因为管子是圆的，所以焊枪角度要随时变化，这样才能保证焊缝质量，避免焊缝产生气孔、夹渣等现象。
焊时采用小月牙形摆动，两侧稍作停留稳弧，中间速度稍快，这样可以避免焊出的焊缝凸起、不平整；上、下接头都要越过中心线5～10mm，后半圈填充、盖面仰焊接头时，可把前半圈引弧焊接位置磨一个缓坡，使后半圈接头时不致于产生缺陷；
填充时，要注意坡口边缘不要被电弧擦伤，以备盖面层焊接。盖面时，应在坡口边缘稍作停顿，以保证熔池与坡口更好地熔合，焊接过程中焊枪的摆动幅度和频率要相适应，以保证盖面层焊缝表面尺寸和边缘熔合整齐。
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