焊丝送入、取出的频率要比实芯焊丝快。焊丝取出的距离应使焊丝的端部在氩气保护区内，以免端部氧化。
收弧时，应将弧坑填满。如发现弧坑裂纹、缩孔等缺陷，应清除干净后再焊．以保证焊缝质量。盖面焊时，焊前注意喷嘴及导电嘴是否清理干净，气体流量的大小是否合适，清理打底层表面，控制层间温度。
因填充、盖面层用气体保护焊，焊丝伸出长度的长短对焊接过程的稳定性影响较大，焊丝伸出长度越长，焊丝电阻值增大，焊丝过热而成段熔化，结果焊接过程不 稳定，金属飞溅严重，焊缝成形不良，对熔池的保护不好；焊丝伸出长度过短，则焊接电流增大，喷嘴与工件的距离缩短，焊接视线不清，焊道成形不良，同时还会 使喷嘴过热，造成飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气体流量。
不锈钢精密管在生产完之后一般都要经过抛光处理，那么大家知道怎么才能做好不锈钢精密管的抛光处理吗?下面不锈钢精密管厂家的技术人员就来为大家简单的介绍一下，希望能够对大家有所帮助。
不锈钢精密管化学抛光：化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
不锈钢精密管点解抛光：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。
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