在MAG焊过程中,焊丝伸出长度为8~9mm,焊枪摆动幅度、频率、速度及边缘停留时间配合适当,动作协调一致,随时调整焊枪角度,使焊缝表面边缘熔合整齐,成形美观,以保证填充及盖面层质量。
焊接时,焊枪角度要跟管子轴线垂直,因为管子是圆的,所以焊枪角度要随时变化,这样才能保证焊缝质量,避免焊缝产生气孔、夹渣等现象。
焊时采用小月牙形摆动,两侧稍作停留稳弧,中间速度稍快,这样可以避免焊出的焊缝凸起、不平整;上、下接头都要越过中心线5~10mm,后半圈填充、盖面仰焊接头时,可把前半圈引弧焊接位置磨一个缓坡,使后半圈接头时不致于产生缺陷;
填充时,要注意坡口边缘不要被电弧擦伤,以备盖面层焊接。盖面时,应在坡口边缘稍作停顿,以保证熔池与坡口更好地熔合,焊接过程中焊枪的摆动幅度和频率要相适应,以保证盖面层焊缝表面尺寸和边缘熔合整齐。
你知道是什么左右着不锈钢管表 面的质量吗?304不锈钢管作为奥氏体中的一种不锈钢装饰管,除了具备良好的耐拉伸性、耐腐蚀性和高硬度等基本的机械性能,还有优质的外观,也就是说304不锈钢管表面的光亮度达到标准的高度,但是要注意在加工过程中由于操作不当或者准备工作没做好,就会降低304不锈钢管的光亮度。
影响不锈钢管表面质量的重要因素之一,就是乳化液的含油量过高,乳化液是在冷轧机运转加工不锈钢板时必备的溶液,对于不锈钢板的光滑度和冷却起到很重要的 作用,但是乳化液中含有油的成分,高温下的油会裂解成碳。乳化液中的油在经过高温成碳之后如果不能及时清除,就会积压在304不锈钢管表面,轧制后就会形 成压痕。由于乳化液内的含油量很多,经过维护罩内壁的退火后就会形成碳化堆积在维护罩的内壁,在其他加工过程中,这些炭黑又会被带到304不锈钢管表面部 位,从而覆盖到304不锈钢管表面影响外观质量。经过长时间的加工作业后,对流板和炉台上也会积存很多油污、炭黑以及尘土等杂物,如果不及时清理,同样也会落到不锈钢板表面。
不锈钢管 | *** | Ф2.0MM | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
不锈钢管 | *** | Ф2.6MM | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
不锈钢管 | *** | Ф2.7MM | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
不锈钢管 | *** | Ф2.8MM | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
不锈钢管 | *** | Ф2.9MM | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
不锈钢管 | *** | Ф2.10MM | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |