不锈钢管 | 304 | 133*15 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
不锈钢管 | 304 | 133*16 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
不锈钢管 | 304 | 140*11 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
不锈钢管 | *** | 140*12 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
不锈钢管 | *** | Ф2.2MM | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
不锈钢管 | *** | Ф4.2MM | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
奥氏体不锈钢管打底层的焊接,以往采用手工钨极氩弧焊配以实芯焊丝施焊方式,管内充Ar防止焊缝根部氧化,保证焊缝内部质量。但是管内充Ar在现场施工 难度大,设备、罐体联头和长管道焊接时充Ar量大,特别是高空作业更不利于施工,且辅助用工多,很不经济。为解决这些问题,保证焊缝质量,在施工中,对打 底层采用药芯焊丝钨极氩弧焊(TIG),填充、盖面采用气体保护金属极电弧焊(MAG)。
打底焊接时,焊枪角度、焊丝角度与碳钢焊接基本相同。
在焊接过程中,焊枪要做圆弧形摆动,其目的是使铁水和熔渣加速分离,便于观察熔池。同时,可增加母材坡口两侧热输入量,防止出现单边未熔合。在填充焊丝时,应将焊丝送到熔池根部,并向下轻压一下,以保证根部熔透及根部内成形。
在MAG焊过程中,焊丝伸出长度为8~9mm,焊枪摆动幅度、频率、速度及边缘停留时间配合适当,动作协调一致,随时调整焊枪角度,使焊缝表面边缘熔合整齐,成形美观,以保证填充及盖面层质量。
焊接时,焊枪角度要跟管子轴线垂直,因为管子是圆的,所以焊枪角度要随时变化,这样才能保证焊缝质量,避免焊缝产生气孔、夹渣等现象。
焊时采用小月牙形摆动,两侧稍作停留稳弧,中间速度稍快,这样可以避免焊出的焊缝凸起、不平整;上、下接头都要越过中心线5~10mm,后半圈填充、盖面仰焊接头时,可把前半圈引弧焊接位置磨一个缓坡,使后半圈接头时不致于产生缺陷;
填充时,要注意坡口边缘不要被电弧擦伤,以备盖面层焊接。盖面时,应在坡口边缘稍作停顿,以保证熔池与坡口更好地熔合,焊接过程中焊枪的摆动幅度和频率要相适应,以保证盖面层焊缝表面尺寸和边缘熔合整齐。