不锈钢精密管机械抛光:机械抛光分为粗抛光和细抛光。粗抛光是在转速200-300转/分的电动抛光盘上用粗呢绒进行的。在粗抛光的过程中,要适当的撒上较粗的氧化铬、氧化铝或氧化镁抛光液,并保持抛光盘上呢绒的湿润。在粗抛光过程中要拿紧试样,沿抛光盘的径向往复运动,均匀地调整所施加的压力,注意其压力也不应过大。抛光开始时,要不时的撒些抛光液。以后慢慢减轻压力,减低抛光液的浓度直至抛光到细磨痕消失,平整光亮且没有黑点时为止。粗抛光的试样经水洗净后再进行细抛光,通过细抛光以求清除粗抛光所留下的磨痕,使磨面光亮平整。细抛光所用的抛光机与粗抛光所用的设备基本相同,其转速为150-200转/分。
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不锈钢毛细管通过长度和管径的多种组合可使其满足不同的工况和不同制冷量的制冷剂装置要求;
具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性、防水性并提供优良的电磁屏蔽性能。
不锈钢毛细管能自由地弯曲成各种角度和曲率半径,在各个方向上均有同样的柔软性和耐久性。
不锈钢软管节距之间灵活,有较好的伸缩性,无阻塞和僵硬现象;
不锈钢穿线软管各节边扣之间具有一定的抗拉力,以防软管的破坏导致软管内部铺设的线路暴露在外,它的轴向拉力能承受公称内径的6倍以上。
毛细管网是集分水式结构,具有换热面积大、壁薄导热性好、换热均匀、水力损失小的特点。
作毛细管网的原料是PP-R、PE-RT等可热塑性塑料,可热熔成型,绿色环保,同时具有耐高温、耐高压、耐腐蚀的特点。
因此安装方便,可以有效利用低品位能源,实现节能和舒适效果。
奥氏体不锈钢管打底层的焊接,以往采用手工钨极氩弧焊配以实芯焊丝施焊方式,管内充Ar防止焊缝根部氧化,保证焊缝内部质量。但是管内充Ar在现场施工 难度大,设备、罐体联头和长管道焊接时充Ar量大,特别是高空作业更不利于施工,且辅助用工多,很不经济。为解决这些问题,保证焊缝质量,在施工中,对打 底层采用药芯焊丝钨极氩弧焊(TIG),填充、盖面采用气体保护金属极电弧焊(MAG)。
打底焊接时,焊枪角度、焊丝角度与碳钢焊接基本相同。
在焊接过程中,焊枪要做圆弧形摆动,其目的是使铁水和熔渣加速分离,便于观察熔池。同时,可增加母材坡口两侧热输入量,防止出现单边未熔合。在填充焊丝时,应将焊丝送到熔池根部,并向下轻压一下,以保证根部熔透及根部内成形。