不锈钢管 | 304 | 133*20 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
不锈钢管 | 304 | 133*25 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
不锈钢管 | *** | 140*14 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
不锈钢管 | *** | Ф4.0MM | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
不锈钢管 | *** | Ф2.1MM | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
不锈钢管 | *** | Ф4.1MM | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | *** |
影响304不锈钢毛细管表面质量的重要因素之一,就是乳化液的含油量过高,乳化液是在冷轧机运转加工不锈钢板时必备的溶液,对于不锈钢板的光滑度和冷却起到很重要的 作用,但是乳化液中含有油的成分,高温下的油会裂解成碳。乳化液中的油在经过高温成碳之后如果不能及时清除,就会积压在304304不锈钢毛细管表面,轧制后就会形 成压痕。由于乳化液内的含油量很多,经过维护罩内壁的退火后就会形成碳化堆积在维护罩的内壁,在其他加工过程中,这些炭黑又会被带到304304不锈钢毛细管表面部 位,从而覆盖到304304不锈钢毛细管表面影响外观质量。经过长时间的加工作业后,对流板和炉台上也会积存很多油污、炭黑以及尘土等杂物,如果不及时清理,同样也会落到不锈钢板表面。
奥氏体304不锈钢毛细管打底层的焊接,以往采用手工钨极氩弧焊配以实芯焊丝施焊方式,管内充Ar防止焊缝根部氧化,保证焊缝内部质量。但是管内充Ar在现场施工 难度大,设备、罐体联头和长管道焊接时充Ar量大,特别是高空作业更不利于施工,且辅助用工多,很不经济。